Уралсибпромсервис - оборудование для геодезии и строительства.
Оборудование для контроля качества Механические испытания Оборудование для сварки и резки Оборудование для геодезии и строительства
English version
Быстрая навигация Каталог оборудования для контроля качества Ультразвуковой и вихретоковый контроль Ультразвуковые дефектоскопы

Ультразвуковой дефектоскоп УД3-307ВД

Ультразвуковой дефектоскоп УД3-307ВД

УД3-307ВД, известный также как «PELENG-307» («ПЕЛЕНГ-307») - прибор неразрушающего контроля, в основу функционирования которого положены технологии ультразвуковой и вихретоковой дефектоскопии. Семейство дефектоскопов «PELENG» («ПЕЛЕНГ»), в составе которого выпускается УД3-307ВД – это линейка ультразвуковых, вихретоковых и комбинированных дефектоскопов, которые за годы эксплуатации зарекомендовали себя как приборы, в полной мере отвечающие современным требованиям приборостроения и дефектоскопии.
Помимо универсальности, дефектоскоп УД3-307ВД отличается компактностью и малым весом (не более 1,35 кг) и сохраняет работоспособность в широком диапазоне температур (-25°С … +50°С). Удобство работы с прибором обеспечивает продуманный интерфейс: цифровая клавиатура, расположение функциональных кнопок непосредственно под экраном (одна кнопка – одна функция), возможность автоматического запоминания настроек и протоколов, защита результатов контроля и настроек от несанкционированного удаления. Прибор способен работать также в качестве толщиномера.
Технические характеристики:
Методы ультразвукового контроля, реализуемые дефектоскопом
эхо, зеркальный, зеркально-теневой (ЗТМ)
Методы вихретокового контроля, реализуемые дефектоскопом
фазовый, амплитудный
Режимы вихретокового контроля
динамический,статический
Количество ультразвуковых каналов
1
Количество вихретоковых каналов
1
Основной индикатор дефектоскопа
цветной TFT экран
Дополнительные индикаторы дефектоскопа
встроенный звуковой индикатор
2 светодиода на панели дефектоскопа
светодиод на вихретоковом преобразователе
Номинальное значение частоты УЗК
0,4; 0,62; 1,25; 1,8; 2,0; 2,5; 5,0; 10,0 МГц
Амплитуда электрических колебаний при возбуждении УЗК:
- высокой амплитуды
- низкой амплитуды
 
120 В
4,5 В
Частота следования зондирующих импульсов УЗК
25 ... 5000 Гц
Типы разверток
- в режиме ультразвукового контроля
- в режиме вихретокового контроля
 
А‑развертка, W-развертка, В-развертка
бегущая развертка, комплексная плоскость
Диапазон регулировки усиления (чувствительности) ультразвукового канала
0...80 дБ
Диапазон регулировки усиления вихретокового канала
0...80
Дискретность измерения толщины встроенным ультразвуковым толщинометром
0,01 мм
Глубина (амплитуда) ВРЧ
не более 80 дБ
Используемые вихретоковые преобразователи
серии ПН – для магнитных сталей (частота 10…100 кГц)
серии ПФ – для немагнитных сталей, титана, алюминия и пр. (частота определяется преобразователем)
Амплитуда сигнала задающего генератора вихретокового канала
0,8; 1,5; 3,4; 8,3 В
Диапазон измерения глубины выявленного дефекта в изделиях из стали для ПЭП с углом ввода 00
1…32221 мм
Длительность А-развертки
- минимальная
- максимальная
 
1,33 мкс
10992 мкс
Диапазон измерения глубины трещин в режиме вихретокового контроля
0,1…9,9 мм
Диапазон измерения толщины (для изделий из стали)
3...5000 мм
Диапазон рабочих температур окружающего воздуха
-25 … +50°С
Масса
1,35 кг
Габаритные размеры
140×220×42 мм
Ультразвуковой дефектоскоп:
• частотный диапазон 0,4 .. 10 МГц;
• работа как с отечественными, так и с зарубежными преобразователями;
• А-развертка;
• В-развертка (визуализация контролируемого сечения);
• W-развертка (изображение хода лучей с указанием мест расположения дефектов);
• автоматическая установка длительности развертки в зависимости от длительности зоны контроля;
• обобщенные АРД (AVG, DGS) -диаграммы используются для:
  - настройки на выявление дефектов заданного эквивалентного размера (по боковому отверстию, донной или фокусирующей поверхности);
  - автоматического определения эквивалентного размера выявленного дефекта;
  - автоматического расчета временной регулировки чувствительности или криволинейного порога;
• индивидуальные АРД (AVG, DGS) -диаграммы для раздельно-совмещенных и прочих преобразователей, для которых нельзя использовать обобщенную АРД-диаграмму;
• три уровня чувствительности (поисковый, оценочный, браковочный) в виде трех разноцветных порогов на экране;
• автоматическое или ручное измерение характеристик дефекта (координаты, условные и эквивалентные размеры);
• автоматическая установка скорости ультразвуковых колебаний в зависимости от угла ввода преобразователя и выбранного материала;
• автоматическая (по выделенным сигналам) или ручная настройка временной регулировки чувствительности (ВРЧ, TVG). Максимальное количество точек ВРЧ – 64;
• режим учета кривизны поверхности изделия при расчете координат дефекта;
• режим оценки затухания;
• слежение за акустическим контактом;
• две зоны контроля;
• полуавтоматическая настройка глубиномера и чувствительности;
• возможность просмотра сигнала в непродетектированном виде;
• корректировка частоты следования зондирующих импульсов (20…5000 Гц);
• вспомогательные режимы стоп-кадр, огибающая – включение одной кнопкой;
• возможность работы с DAC-кривыми;
• автоматическое определение параметров преобразователя при прикосновении им к специальному контакту на коммутационной панели дефектоскопа.
Ультразвуковой толщиномер
• разрешающая способность до 0,01 мм;
• минимальная измеряемая толщина 0,8 мм;
• измерения по первому донному сигналу или по двум донным сигналам контролируемого сечения;
• измерения толщины материала без учета толщины покрытия;
• наличие А-развертки, позволяющей производить измерения в сложных случаях;
• создание отчетов о измерении толщины в виде таблицы.
Интерфейс
• функциональные кнопки под экраном;
• цифровая клавиатура;
• принцип «одна кнопка – одна функция»;
• автоматическое запоминание номеров последних используемых настроек, блоков настроек и протоколов;
• защита паролем результатов контроля и настроек от случайного удаления.
Вихретоковый дефектоскоп
• предназначен для выявления поверхностных и приповерхностных дефектов в электропроводящих материалах (сталь, алюминий, титан и т.п.)
• информация представляется в виде бегущей развертки или комплексной плоскости
• автоматическая остановка развертки при удалении преобразователя от объекта контроля
• динамический и статический режимы контроля
• слабая зависимость сигнала от наклона преобразователя
• специальные насадки для сохранения перпендикулярного положения преобразователя на криволинейных поверхностях.

 

 
2007-2017 © ЗАО НПХ "УСПС"
info@usps.ru
Разработка сайта
оптимизация сайтов в Челябинске